| Gewichtsanalyse |
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Auflösen der fertigen Wellpappe
in
einzelne Schichten -> Deckpapier(e)
& - Wellenpapier(e) |
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Trocknung der einzelnen Schichten |
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Wiegen der einzelnen Schichten |
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Erfassen des Gewichts von:
- Außendecke
- Welle(n)
- Innendecke(n) |
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| Berstdruck |
Gummimembrane durchdrückt
flächig die Wellpappe. Ober- und
Unterseite werden jeweils 5-mal durchborsten
(Innen- & Außenseite). Die
erhaltenen Werte in kPa sind wichtiger
Indikator für die Steifigkeit der
Wellpappe bezogen auf flächigen
Druck. |
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| Durchstoßarbeit |
Bei der Durchstoßarbeit
wird der Widerstand bei punktuellem
Druck festgehalten (z.B. Ecke einer
weiteren Kiste fällt auf Oberseite
der Wellpappenschachtel). Ein Spitz-Triangel
(Dreieckspyramide) durchschlägt
die eingespannte Pappe in Pendelbewegung
mit entsprechendem Gegengewicht (je
nach Stärke der Pappe).
Einheit: Joule |
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Kantenstauch-
Widerstand |
Edge-Crash-Test ECT
Streifen der Wellpappe werden durch
Kantendruck gequetscht, um somit den
Widerstand der Wellpappe gegen die Wellenrichtung
zu belegen. |
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Stapelstauch-
Widerstand |
Box-Crash-Test BCT
Eine fertige Wellpappekiste wird durch
horizontalen Druck gequetscht bis die
Seitenteile "in die Knie"
gehen. Die ist notwendig um z.B. bei
Verpackungen von schwereren Gütern
die Stapelhöhe ermitteln zu können,
ohne dass die Kartons instabil würden. |
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| Streifenstauch-Widerstand |
Quer zur Faserverlaufsrichtung
werden Streifen gequetscht um somit
die Stabilität gegen die Laufrichtung
zu erhalten. |
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| Falltest |
Aus einer festgelegten
Höhe werden gefüllte Packungen
durch ausklinken eines Karabinerhakens
in freiem Fall zu Boden gelassen. Hierbei
wird die Schutzfunktion der Verpackung
geprüft. -> v.a. bei Gefahrgutverpackungen |
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| Dicke |
Um qualitative und planerische
Maßzahlen zu bekommen, wir die
Wellpappendicke genau gemessen. |
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